涂層吹氧管長期應用于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐和高爐出口及鋼渣去除等所有高溫吹氧設備中。用作于中高溫吹氧作業(yè),如黑色金屬和有色金屬冶煉、電石和化工制造。
涂層吹氧管是指采用先進的吹氧管涂層技術,以鋁和鎂為主體,以一定量的超細粉末和其它氣動材料為結合劑,通過特殊的涂層機理均勻涂覆在焊管表面而形成的金屬管。涂層要求以下:
1.耐火性應高于或等于1650攝氏度。
2.涂層吹氧管的外涂層厚度應在6.5毫米至7.5毫米之間。
3.附著力在0.5米高度自由落地,涂層吹氧管不能用兩處以上脫落。
4.涂層吹氧管的外觀質量杜絕有長100毫米、寬2毫米以上的裂紋,禁止有堵塞現(xiàn)象。
鋼管兩端經(jīng)過特殊處理(采用錐形接口或螺紋對接),解決了吹氧管殘管問題,提升了吹氧管的利用效率,延長了吹氧管的使用年限,環(huán)比降低了噸鋼消耗。
另外,涂層吹氧管的生產(chǎn)優(yōu)點是選用普通鋼管為基體,以化工廠研發(fā)生產(chǎn)硼砂時排放的工業(yè)廢渣硼泥為原料,在1200℃以上的高溫下燒結成石形狀。冷卻后,將粒徑為1.0-0.06毫米的骨料粉碎過篩,取未燃凈硼泥粉碎成硼泥粉。從而因此,唯有當我們通過質量標準,我們才能吸引顧客的注意力,被采購商所青睞。