吹氧管氧氣切割原理
吹氧管氧氣切割的基本原理及切割的三條件
吹氧管氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù) 熱到燃點后,噴出高速切割氧流,使金屬燃燒并放出 熱量而實現(xiàn)切割的方法。氣割過程有三個階段:
(1)預(yù)熱氣割開始時,利用氣體火焰(氧乙炔焰 或氧丙烷焰)將工件待切割處預(yù)熱到該種金屬材料的 燃燒溫度 燃點(對于碳鋼約為1100~1150C)。
(2)燃燒噴出高速切割氧流,使已達燃點的金屬 在氧流中激烈燃燒,生成氧化物。
(3)吹渣金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉,形成切口,使金屬分離,完成切割過程。
吹氧管氧氣切割的三條件。
1.金屬材料要進行氧氣切割應(yīng)滿足以下三個條件: 1)金屬燃燒生成氧化物的熔點應(yīng)低于金屬熔點 且流動性要好。
2.金屬的燃點應(yīng)比熔點低。
3.金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量,且金 屬本身的導(dǎo)熱性要低。
符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳 鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件,所以不能應(yīng)用氧氣切割,這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。