無縫鋼管8大缺陷特征及造成原因
在無縫鋼管中如果出現(xiàn)一些瑕疵,無疑會對我們的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生致命影響。那么如何規(guī)避這些缺陷呢?那就需要了解產(chǎn)生這些缺陷的原因,下面由常州精密鋼管博客與您一起來探討無縫鋼管的8大缺陷產(chǎn)生的具體原因:
1、無縫鋼管折疊
是一種存在于無縫鋼管的外表面或內(nèi)表面,呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)狀態(tài)。產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好,本身存在折疊,或者表面有夾雜、嚴(yán)重的刮傷和裂縫,在修磨處有棱角,拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為了避免折疊的產(chǎn)生,應(yīng)提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。
2.無縫鋼管裂紋
指無縫鋼管內(nèi)外表面上呈直線或螺旋線分布的細(xì)小裂痕,深度在1毫米或1毫米以上,有連續(xù)的和不連續(xù)的。根據(jù)山東巨特管業(yè)分析,產(chǎn)生的原因是:熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物,拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點(diǎn),在熱軋時或冷拔各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的形成也在于提高管坯質(zhì)量,加強(qiáng)管管料的檢查和修磨。同時應(yīng)避免管子在冷拔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生麻點(diǎn)、劃道和擦傷。
3.無縫鋼管擦傷
缺陷的特征是,在無縫管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向直線形的長短不一的劃痕,多為溝狀,但也可能是凸起的條紋。產(chǎn)生擦傷(劃道)的主要原因是:在管料上有內(nèi)劃道,在拔制時未能消除,鋼管上殘留著氧化鐵皮模具粘鋼,模具強(qiáng)強(qiáng)度和硬度不夠或不均,模具出現(xiàn)碎裂和磨損,錘頭不良,錘頭過渡部分的尖銳棱角損傷了模具等。為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準(zhǔn)備工序的質(zhì)量,并使用強(qiáng)度及硬度高、光潔度好的模具。
4.無縫鋼管凹坑
這是一種無縫管最常見的表面缺陷之一,分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷,分布有的呈周期性,有的無規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其它質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了鋼管表面,或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。山東巨特管業(yè)指出防止出現(xiàn)凹坑的措施是仔細(xì)地檢查管料并去除翹皮等缺陷,保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔,防止氧化鐵皮和污物落到鋼管表面。
當(dāng)在無縫鋼管外表面出現(xiàn)有圓滑的或有尖銳棱角的螺旋狀印痕時,應(yīng)檢查矯直機(jī)。由于矯直輥位置不正,角度不正確,矯直時鋼管擦著了矯直輥邊部的凸肩,矯直輥上有磨損的凹槽,鋼管兩端彎曲過大均可能在鋼管外表面出現(xiàn)凹坑。
5.無縫鋼管麻面
其特征是在鋼管表面呈現(xiàn)的成片、點(diǎn)狀細(xì)小凹坑。產(chǎn)生麻面的主要原因是酸洗時產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕,退火后氧化鐵皮過厚矯直后壓入鋼管表面形成麻面;鋼管保存環(huán)境潮濕,甚至進(jìn)水后發(fā)生點(diǎn)狀銹蝕,在去除銹斑后形成麻面。
6.無縫鋼管斑點(diǎn)
由于無縫鋼管在加工或存放過程中與水(或水汽)接觸未及時處理(如烘干) ,水蒸發(fā)后留下的痕跡稱水斑,如與水接觸時間較長,或水中含有腐蝕性物質(zhì)時會形成銹斑。水斑一般沒有深度,而銹斑往往腐蝕到鋼管表面,清除后仍會存在麻面。
7.無縫鋼管 翹皮
其特征是無縫鋼管內(nèi)外表面有局部與金屬基體分離的薄片,個別的成塊狀,不連續(xù),在管壁上生根或不生根,但不能自然剝落。產(chǎn)生的原因有鋼質(zhì)不良,存在皮下氣泡,經(jīng)冷拔后暴露;在熱軋時產(chǎn)生的翹皮在管坯上沒有清除帶至冷拔;鋼管上原有較深并具棱角的橫向凹坑經(jīng)拔制后形成翹皮。
8.無縫鋼管結(jié)疤
鋼管內(nèi)外表面因折疊、翹皮等缺陷未及時清除,在后續(xù)加工中形成了不能與金屬基體分離的薄片,個別的成塊狀,不連續(xù),在管壁上生根或不生根,但不能自然剝落,稱為結(jié)疤。對表面缺陷必須道道把關(guān),及時清除,以消除結(jié)疤。