吹氧管主要用處是輸送氧氣。當(dāng)然，吹氧管不單可以輸送氧氣，還可能輸送其它些許氣體或粉末制劑，以知足有差異的制作要求。使用的時候應(yīng)檢查吹氧管是否斷裂，漏氣并及時更換，以免漏料發(fā)生了事故。一但氧槍密封不嚴(yán)謹(jǐn)，很易發(fā)生回火，所以要確保密封完好。

1.出于使用吹氧管的行業(yè)都處于高溫設(shè)計出產(chǎn)環(huán)境中，從而因此在使用吹氧管時必需準(zhǔn)確操縱。首先，我們必需保證自己的安全，這是所有企業(yè)的頭等大事。使用的時候，出于熔爐內(nèi)的溫度太高，萬一不小心發(fā)生這些沒有必要的事故。一但吹氧管插入過深，吹氧管的氧氣流將直接流向爐底或爐坡，這將導(dǎo)致爐襯被破壞。除此之外，鋼水噴濺嚴(yán)峻，吸氣和冷卻的機會普遍增長，鋼水的溫度度上漲也緩慢。除此之外，渣鋼掛在爐蓋上，輕易造成水冷環(huán)破裂漏水，在還原期降下時不可能結(jié)渣。與此同時，吹氧管的消耗也特別大。吹氧管過淺，不可以只在渣面吹氧，對鋼水脫碳影響小，氧氣使用效率低，氧化效果欠考慮，但會加快鋼水升溫。當(dāng)鋼水的溫度度太低時，淺吹更為有利。從而因此，在基本吹氧氧化中，劃定吹氧管插入鋼液的深度約為100 ~ 150毫米。除此之外，應(yīng)留意吹氧管的插入角度。如果插入角度太大，較輕易造成過量吹氧的危害；萬一吹氧角渡過小，只格外于在爐渣表面吹氧，氧化效果也很小，所以吹氧角度基本控制在30°左右。所以，我們必需把握時間和間隔，并在最短的時間最合適的角度盡快送吹氧管，以保障工作功率等級。

2.出于吹氧管還能夠去除爐內(nèi)的殘留物質(zhì)和爐渣，使用吹氧管時要留意，不能直接接觸被去除的產(chǎn)品，免得被殘留產(chǎn)品的殘留溫度燙傷。

爐前燒氧安全操作規(guī)程

1開氧氣時要注意氧氣壓力，先開小量氧點燃，再逐漸加大。氧氣開關(guān)附近嚴(yán)禁煙火和在附近動火。

2燒氧氣時，必須有人指揮，燒氧時吹氧管不能頂?shù)锰?，以防氧氣回火，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴(yán)密，嚴(yán)禁泄漏。

3氧氣必須在氧氣管拔出后，才能關(guān)閉氧氣。用完后，氧氣管應(yīng)放回原位。

4通氧氣的膠管應(yīng)脫脂，膠管壓力不得小于2Mpa，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭，接頭處要捆綁牢。

5嚴(yán)禁沾有油脂的物件（沾有油脂的手）接觸氧氣開關(guān)。

6在打掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁用氧氣來吹掃灰塵。