AOD爐法（即氬氧脫碳法）是精煉不銹鋼較先進的技術(shù)。其具有設備簡單、操作方便、適應性強、投資省、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，而被廣泛采用。

    將高爐鐵水和電爐上熔化的鋼水，經(jīng)鋼包注入AOD爐，冶煉時吹入O2、Ar或N2混合氣體，對鋼水脫碳，同時由加料系統(tǒng)加入還原劑、脫硫劑、鐵合金或冷卻劑等調(diào)整鋼水成分和溫度，冶煉出合格的不銹鋼材料  。

   原理：精煉時混合氣體的輸送和調(diào)節(jié)是氬氧爐的主要系統(tǒng)之一。由制氧車間生產(chǎn)的氣體經(jīng)管道分別輸送入車間附近的貯氣罐中，經(jīng)計量、減壓、調(diào)節(jié)、混合，最后按工藝要求的流量和比例的混合氣體，通過側(cè)槍送入爐內(nèi)。

   冶煉開始時由氧氣是通過雙層水冷吹氧管，由頂部爐口處吹入金屬熔池進行脫碳。精煉時用混合氣體送入側(cè)槍進入爐內(nèi)（安裝在出鋼口側(cè)對面、靠近爐底的側(cè)壁上）。當裝料和出鋼時，爐體前傾一定角度，（側(cè)面）風口處于鋼液面以上。正常吹煉時，風口沉入溶池深部。風口中心管吹入氧氣與氬氣或氮氣的混合氣體，通過調(diào)節(jié)氧氬比可以降低一氧化碳分壓達到脫碳保鉻目的。AOD爐風口的型式是特有的，它是用氣體冷卻的消耗式風口。風口采用雙層套管結(jié)構(gòu)，其外管只通氬氣或氮氣以冷卻風口，內(nèi)管通氧氣和氮氣、或氬氣的混合氣體。通過風口罩環(huán)的流量控制以達到最佳的操作效果，風口罩環(huán)中心管和風口罩環(huán)的流量可在主控室進行控制。

  采用三支側(cè)槍技術(shù)?？梢栽鰪姽┭鯊姸忍岣呓饘倭鲜盏寐?，該技術(shù)可縮短AOD冶煉時間。 穩(wěn)定可靠的控制系統(tǒng)可減少冶煉中氣體和各種原材料消耗，并獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。

作用：AOD主要作用是去碳并起到精煉的作用。

  LF爐(LADLE FURNACE)即鋼包精煉爐，是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設備。LF爐一般指鋼鐵行業(yè)中的精煉爐。 實際就是電弧爐的一種特殊形式。

   LF爐精煉主要靠桶內(nèi)的白渣，在低氧的氣氛中(氧含量為5%)，向桶內(nèi)吹氬氣進行攪拌并由石墨電極對經(jīng)過初煉爐的鋼水加熱而精煉。由于氬氣攪拌加速了渣一鋼之間的化學反應，用電弧加熱進行溫度補償，可以保證較長時間的精煉時間，從而可使鋼中的氧、硫含量降低，夾雜物按ASTM評級為O～O．1級。LF爐可以與電爐配合，以取代電爐的還原期，還可以與氧氣轉(zhuǎn)爐配合，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金鋼。此外，LF爐還是連鑄車間，特別是合金鋼連鑄生產(chǎn)線上不可缺少的控制成分、溫度及保存鋼水的設備。因此LF爐的出現(xiàn)形成了LD—LF—RH—CC(連鑄)新的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的聯(lián)合生產(chǎn)線。在這種聯(lián)合生產(chǎn)線上鋼的還原精煉主要是靠LF爐來完成的。LF爐所處理的鋼種幾乎涉及從特鋼到普鋼的所有鋼種，生產(chǎn)中可視質(zhì)量控制的需要，采用不同的工藝操作制度。在各種二次精煉設備中，LF爐的綜合性價比高。

LF有以下特點：

①脫硫

②溫度調(diào)節(jié)

③精確的成分微調(diào)

④改善鋼水純凈度

⑤造渣

它主要有下列作用：

(1)LF爐與電爐相連，加快了電爐的生產(chǎn)周期并提高電爐鋼質(zhì)量。

(2)LF爐與LD轉(zhuǎn)爐相連，可以對轉(zhuǎn)爐鋼還原精煉，因此能提高鋼質(zhì)量并可生

產(chǎn)出新鋼種。

(3) LF爐能嚴格調(diào)節(jié)鋼液的成分和溫度，對鋼的淬透性和特殊鋼的連鑄有利。

經(jīng)AOD精煉以后再到LF爐精煉，屬于二次精煉，夾雜物減少保證鋼水的純凈度；

  VD精煉法，是將電爐、轉(zhuǎn)爐的初煉鋼液置于密閉罐內(nèi)抽真空，同時鋼包底部吹氬攪拌的一種鋼液 真空處理方法。在電爐、轉(zhuǎn)爐中經(jīng)過熔化、初步吹煉，再置于 真空罐內(nèi)（真空室）通過底吹氬攪拌加真空脫氣過程，以獲得 純凈的鋼液。
   VD爐一般與LF爐相匹配，分別由LF爐上完成成分、溫度的調(diào)整，由VD爐完成脫氣、攪拌等任務。 也有在V D 爐的真空蓋上安裝氧槍冶煉不銹鋼，即成為VOD 爐。

作用：VD爐作用是一種應用廣泛的真空精練設備，具有很好的去氣和脫氧效果，能有效地減少鋼中氫氮含量，通過碳、氧反應去除鋼中的氧，通過堿性頂渣與鋼水的充分反應脫硫，此外還具有均勻成分和溫度的功能。